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普光气田产品质量超设计标准

www.chinaoilonline.com  2018-10-08 02:26:48

    9月份以来,普光气田对主要产品用户进行了回访,结果显示用户对产品质量的评价全部达到“非常满意”的水平。

    目前,商品天然气和工业硫黄是普光气田两大拳头产品,每年的产量分别占中国石化天然气总量的21%和国内硫黄总量的40%。作为中国石化上游最大的天然气生产基地和国内最大的硫黄生产基地,在建设之初,普光气田按照国标二类气和硫黄国家一等品标准进行生产流程设计,而实际上气田投产近9年来,产品质量始终保持在此之上。

    占地3400多亩的普光天然气净化厂是普光气田主要产品的生产地,厂区内6套联合12列净化装置是气田最核心的天然气净化设备,生产净化天然气和硫黄所要经过的第一道重要工序在此进行。普光气田确定了“三年一检”的设备大检修制度,通过技术改进实现了东区和西区可不停产分区、分列检修,从而保证净化设备始终处于良好运行状态,为产品质量把好了第一道关。

    天然气在出厂前,要在厂区内“千回百转”的管网中长途“旅行”。天然气净化厂计量化验站的仪表工程师何占兴管理的226块在线分析仪表,是这漫长“旅途”中把控质量的“法宝”。其中,最为精密的色谱分析仪可以实时分析天然气中氮气、甲烷等13项组分指标,其分析精度在石化系统处于领先水平。普光气田从做好仪表电磁阀、取样阀等的保养工作入手,保证化验精准度。“在石化系统,在线分析仪的维保周期一般是3个月,大家把它缩短到了一周至两个月不等,就是为了让仪表保持最好状态。”何占兴说。

    产品质量归根到底要靠人去落实,普光天然气净化厂50余名化验分析人员担起了这项重任。他们编制了“酸性气组分分析”等59项工作方法和70余项设备操作规程,对测定时要求的温度、湿度、时间都进行了精确标注。质量达标只是初级目标,他们还通过开展“微创新”“微攻关”活动,设计出了通风橱供水系统等,不断改善化验分析效果,为持续提升产品质量创造条件。投产9年来,普光气田硫化氢净化率达99.99%,生产出的净化天然气质量始终超出设计标准,经常达到国标一类气指标。

    近年,随着市场对硫黄需求量的增加,客户对产品质量的要求也越来越高。“大家的工艺已经把硫黄产品纯度提高到了99.9%,但市场提出了更高的要求。”普光天然气净化研究所负责硫黄质量研究的谢华昆说。他在现场调查中发现,部分硫黄成型后颗粒不够圆润,在振动或运转中容易破碎形成细粉,造成含水率和酸度两项指标偏高,直接影响硫黄产品质量进一步提升。于是,他们组建攻关团队,对现有工艺进行了优化,找出了硫黄颗粒成型的最佳工艺条件。工艺改进后细粉生成率从1.41%降低到了0.2%,硫黄产品含水率和酸度大大降低。目前,普光气田生产的工业硫黄超出一等品标准,达到国家优等品标准。

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