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茂名石化:“小偏方” 甩掉漏帽子

www.chinaoilonline.com  2018-09-12 02:37:44

    “自从P-202A漏点采用小‘偏方’,大家大半年都没有戴过‘漏’帽子了。”9月9日,茂名石化化工分部乙二醇车间包干区负责人潘俊澎得意地说。

    P-202A是CO2吸取系统的贫碳酸盐吸取液循环泵,其运行稳定性直接影响循环气系统的CO2吸取效果及装置的平稳生产。由于其输送介质为高温碳酸盐溶液,而作为密封O圈材质的氟橡胶不具备在高温状态下耐强碱的功能作用,密封O圈受介质腐蚀,因此机泵机械密封发生泄漏频繁。

    P-202A机封泄漏频繁不仅会缩短密封使用寿命,还形成现场低标准和安全环保事故,直接困扰了设备的长周期稳定运行。此外,该泵机封经常发生泄漏,每次需要更换的易损件多、维修频率高、时间长,约每年平均维修6次,而每次维修机械密封更换成本就要一万多,显然这是个急需解除的“麻烦”。

    此前,设备技术人员用过许多办法,例如把原单端密封改造为双端密封端面,虽然情况有所改善仍不能从根本上解决问题。

    今年以来,随着茂名石化装置隐患排查、“我为安全作诊断”、“LDAR”漏点检测等活动的持续开展,乙二醇车间TnPM小组全员参与,狠抓现场隐患排查与整治,突出重点,重新对此问题进行了科学分析,希望能寻找新突破。

    看到这,乙二醇车间设备主任甘槟心里早已泛起了阵阵涟漪。为加快整治进度,一有空他默默地在现场蹲点,把拆下来的机封仔细研究,细心琢磨机泵密封冲洗方案,还翻阅了不少资料。经过多次试验,他终于有所发现了。

    “能不能想个好办法,让机封不再泄漏呢?”在设备专业分析会上,甘槟一边在内心琢磨,一边带着大家深入思考问题。“既然机封发生泄漏的部位主要是动静环端面和O圈处,大家可以从改变机封本体和密封端面冲洗方式入手。”

    “大家之前也已经做过相应的改造了!还有什么办法呢?”大家狐疑道。

    “如果这次我想引入另一股脱盐水进行冲洗,加大密封清洁力度呢?” 甘槟一语点醒了大家。

    “甘主任,原来你早就成竹在胸啊。”

    于是针对这个问题,他们采用了两个“小偏方”:一是“新增脱盐水法”。他们通过弯管预制、螺口对讲,在原密封冲洗管线上增加了新增外用脱盐水的前后两道手阀。与传统投用脱盐水冲洗不同,停泵后或启动备用泵前投用新增脱盐水对密封腔内进冲洗,保证密封腔内清洁,在正常运转时则关闭密封外冲洗,保留自冲洗。此举既节省了脱盐水和蒸汽的使用,又延长了密封使用寿命,一举两得。二是“更换O圈法”:把原来的氟橡胶O圈更换为性能更好的全氟醚橡胶材质,提高O圈的耐高温和耐强碱腐蚀性能。

    小偏方有效地解决了车间机封泄漏难题。目前,技改已实施两个多月,P-202A机封没有再出现泄漏情况。

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