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扬子石化炼油厂提升运行平稳率力保产品质量

www.chinaoilonline.com  2018-09-07 02:35:56

    近年来,扬子石化炼油厂把“提升装置安全运行平稳率”作为提高生产标准、检验管理水平的重要契机,一方面大力加强组织协调,精心分析原料和产品质量现状,另一方面积极开展专业技术攻关,确保生产装置实现安稳长满优运行。

    为强化体系管理,扬子炼油厂积极组织开展质量隐患排查治理工作并形成长效机制,发现问题及时整改,同时不断完善体系的完整性和科学性,确保生产过程平稳受控,将质量隐患消除在萌芽状态。2018年上半年,对全厂主要车间工艺技术文件、生产工艺指标、仪表自控率等专业管理进行认真检查,共发现影响装置平稳率隐患问题30多项,并对隐患进行分类、制定相应的整改或防范措施,对具备整改条件的隐患,马上整改;对不具备实施整改条件的隐患,亦制订了整改计划,一旦具备条件,马上实施整改。

    在此基础上,扬子炼油厂大力开展生产纪律周检查活动。厂领导带领专业科室人员采取四不两直、现场抽查的方式进行检查,重点检查“机电仪管操”五位一体巡检记录;交接班与DCS操作管理;现场“5S”管理与岗位操作记录;工艺和设备关键参数比对情况;联锁、报警管理与DCS操作等情况。针对检查发现的30多项问题,厂里马上进行厂级通报,积极落实整改人,跟踪督办,限期整改,同时以此为抓手,将生产管理落到实处,切实提高装置运行管理水平。

    针对今年原料变化频繁、生产操作波动增多等对装置安稳运行带来的诸多不利因素,该厂在强化精细管理、精细操作基础上,大力加强原料和产品质量的日常监督和管理,严把原料进厂关,生产车间进行全过程跟踪,全面评估可能对催化剂、设备、产品质量等方面造成的影响;严把控制过程监控关,进一步加强产品质量关键过程监控,对产品质量趋势进行分析预测,尽可能预防不合格品产生,实现质量降损增效,汽油辛烷值损失控制在0.5以内;严把产品质量验证关,严格按工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片规定的工艺参数和质量指标进行生产,实行产品、互供料质量标准和内控指标,将质量风险留在厂内。

    扬子炼油厂还要求各单位对照年初制定的KPI绩效考核指标,找差距、订措施,确保装置生产运营水平能够持续改进。目前,该厂各装置关键过程生产指标控制平稳,车间CPMS系统已经将相关工艺新技术文件纳入系统,仪表自控率平均提高至90%以上,为提升装置运行平稳率和产品质量合格率,提高炼油绩效打下良好基础。

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