伟德国际

长庆油田:挑战不可能

www.chinaoilonline.com  2018-08-24 00:45:18

    入伏之后,天气逐渐转热,华北、华东等地区出现不同程度的用电紧张,作为全国四大气区之首,长庆气区勇挑重担,每天生产天然气1亿立方米以上,产建规模不断扩大,生产速度全面加快。

    今年,长庆油田要完成100亿立方米天然气产能建设,完钻气井2347口,要实现遗留井全部投产、新钻井投产80%、产能到位率≥83%,钻井工作量为历史之最,这看似不可能完成的任务,在长庆人眼里,只有机遇和挑战。

    只争朝夕 千帆竞发势如虹

    据长庆油田企业一级工程师孙小平先容,2016年气田产建任务为34亿立方米,2017年产建创新高――73.6亿立方米,今年产建任务100亿立方米,再次刷新近三年纪录,相当于建成一个千万吨级的大油田。对应的钻井工作量是前两年总和,钻井日进尺每天突破量相当于5个珠穆朗玛峰高度。

    而如今的鄂尔多斯盆地,无论地上还是地下环境都越来越恶劣,外部环境更加复杂、资源品位不断下降,按照往年的建设规模和生产进度,100亿立方米产建任务几乎是不可能完成的任务。

    从去年下半年开始,长庆油田气田开发事业部超前组织完成了地质、钻采、地面部署方案。同时,从去年8月份到去年年底前把今年80%的井位坐标全部下发到位,减少后期施工等停时间,设计审批,加快新井投产完成方案。

    油田企业成立了三个气田产建督导组,现场发现问题第一时间解决,加强随钻跟踪分析,定期召开区块随钻分析会,最大限度提高一类井的比例,确保产能建设的效果。

    为抢工期赶进度,去年年底,采气三厂产建项目组所有人放弃冬休,超前准备项目建设用地、队伍、方案、设计、合同,分区块、分井型,制定钻头选型、钻井液体系、定向螺杆的最佳组合,优化技术提速方案。

    采气四厂遵循钻机“就近接替”原则,搬迁、安装、验收、开钻4天内完成,以常规井平均钻井周期18天,建井周期不超过25天为目标全方位做好工序衔接。

    科技引擎 百舸争流再提速

    除了采用机械手臂,鄂托克前旗的川庆钻探长庆50290钻井队同时开展管柱自动化、大功率柴油机等试验,带动生产不断提速,该队去年仅用29天就打完一口水平井。

    长庆油田推广应用成熟的新工艺、新技术,积极推进新技术试验,推动科研成果向生产力转化,实现建设周期与建设成本的“双下降”。

    在苏里格气田,长庆油田全面推广预分法防碰绕障技术+高效PDC快速钻井、水平井提速技术,连续油管带底封分层压裂等成熟技术,缩短建产周期,提高作业效率。目前,打一口直/定向井平均需要11―12天。采气三厂采取“整体部署、一次成网、分步实施”,将坐标一次部署到位,推行“大井场、小井丛,钻试录平行流转”,交叉作业,最大限度减少无效等停。

    据采气三厂总工程师冯强汉先容,目前在全苏里格气田推广简化试气流程,通过采用双通道储存式压裂器,三分之二的气井减少甚至省略求产步骤,每口井至少能节约3天生产时间。

    今年采气一厂新投产水平井数占全企业水平井总数一半以上,该厂采用水平井固井桥塞分段压裂技术,进一步提高水平井分段封隔有效性和改造体积,与传统的水力喷砂射孔分段压裂工艺技术相比,压裂排量提高3倍以上,单井产量提高10%~20%。

    为减少井场岩屑并使气田产建降本增效,今年在苏中、苏东、苏东南、神木等区块将实施410口小井眼钻完井。采气一厂打造10井丛小井眼示范井组G013-15井组,目前已完钻2口井,预计可减少岩屑等固体废弃物44%,降低套管及固井费用300多万元,降低钻井成本470多万元。

    质量效益 重磅升级总动员

    信任不能替代监管。对此,负责采气一厂佳县天然气处理站建设的作业一区经理薛刚计深有感触:“以前作业区对管线埋深、焊口质量、防腐补口等隐蔽工程不易发现问题;现在大家全天候驻守场站,对施工环节全程监督监管,随时查看工程进度,对施工细节心中有数。”

    采气一厂全面推广“链条节点法”,以投产为中心倒排钻井、试气及各项手续办理计划,编制项目建设运行大表,明确每项工程时间节点和责任人,动态跟踪考评,以确保生产工序环环相扣、无缝衔接,截至7月中旬,钻井速度最快的队伍已经打了4口井。

    为激励全员紧抓产能建设主动权,油田企业从5月1日至12月31日,在气田产能建设、生产保障和科研单位中开展“奋战200天、建产100亿”劳动竞赛。据生产运行处报表显示,截至6月底,气田累计投产气井1.39万口,6月日均产量1.04亿立方米,上半年累计产气197.7亿立方米。


XML 地图 | Sitemap 地图