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长庆采油七厂持续攻坚 “磨刀石”上建起“油立方”

www.chinaoilonline.com  2016-10-17 02:05:32

    在鄂尔多斯盆地“磨刀石”油藏的边际地带,长庆油田采油七厂用10年时间,不但将年产量由当初的28万吨提高到了185.5万吨,且以1200多万吨的累计产量,10年间创造利润232.9亿元。10月11日,采油七厂厂长赵惊蛰说:“成绩的取得离不开管理和技术的持续创新。”

    由采油七厂负责开发的陕西吴起白豹油田和甘肃环县环江油田,属于典型的致密油藏。2006年,进入大发展的长庆油田成立采油七厂进军白豹地区时,针对这个地区叠加油藏多、拓展空间有限的实际情况,把“立体勘探、分层攻关”作为首选目标,坚持多层系勘探战略,在地下800多米的纵向空间,先后成功开采了延9、延10及长4+5等多个层位,3年打井1000多口,从而在这块本来“井井有油、井井不流”的地区,建成了年80万吨的生产能力,也使白豹油田成为名扬油田内外的“油立方”。

    2008年,步入大发展的采油七厂,又将进攻目标瞄向了一个30多年没有勘探成果的环江地区。拿到别人翻得不爱翻的老资料,采油七厂的技术人员如获至宝,通过一口井一口井对比,一个层位一个层位分析,在东北方向首批部署的几口井上,有两口获得了高产油流,一举打开了环江油田高效开发的新局面。在后来的开发中,这个厂坚持超前注水不松手,大力实施“骨架探路、开发跟进”勘探开发一体化战略,使这个本来准备放弃的区块,两年多时间就打出1000多口油井,原油日产量由当初的20吨猛增到1400多吨,创造了长庆油田致密油区块上产最快的奇迹。

    在大力开展技术创新,先后形成“加快侏罗系、优化水平井、扩大三叠系”的产建模式和以混合水体积压裂改造为主的一系列储层改造技术,不断寻找富集区,擒获高产井的基础上,采油七厂始终坚持“质量为上,效益第一”的理念,积极开展管理创新,通过广泛应用信息化、数字化技术,不但百万吨油田的用工总量由原来的1600人降到了1000人,而且建成了长庆油田首座数字化采油厂。

    特别是这个厂摸索出的“井站一体、电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”扁平化管理模式及以小站为中心、以流程为半径的“水源直供、井站合建、油气混输、橇装注水、伴生气发电”地面建设模式,快速实现了传统管理向新型工业化管理的成功转型,目前,仅相同原油产量的建设用地,就比原来减少了40%以上。

    近两年,面对持续低迷的油价,采油七厂坚持开展全员性的“降本增效、开源节流”活动,打响了一场又一场提质增效的攻坚战。今年年初以来,这个厂通过降本增效已减少水电、人工、井下作业等费用1000多万元。

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