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胜利石化优化冷焦工艺节约蒸汽六成以上

www.chinaoilonline.com  2016-03-17 01:34:07

    “去年下半年将传统大吹汽冷焦改为水带汽智能雾化技术建议实施9个多月来,装置冷焦工艺节约蒸汽2000多吨,节约费用60多万元。”近日,胜利油田石化总厂延迟焦化车间经济核算报表显示出了合理化建议结出的“金豆子”。

    焦炭塔是延迟焦化装置的核心工艺设备之一,其操作特点是冷热交替循环,每个生产周期内需经试压、预热、生焦、冷焦、切焦等过程。“冷焦”过程分为小吹汽、大吹汽和给水冷焦三个步骤。以前,大吹汽是利用1.0MPa蒸汽作为介质,将焦炭塔内石油焦从410℃冷却至360℃。每天焦炭塔大吹汽过程2-3小时,蒸汽流量约10吨/小时,该过程消耗的蒸汽量较大。此外,由于大吹汽过程属于间歇性操作,短时间内大量使用蒸汽量会对蒸汽管网造成一定的冲击,不利于蒸汽管网的平稳运行。为降低装置能耗,车间技术人员反复论证,提出了“将传统大吹汽冷焦改为水带汽智能雾化技术”的建议,通过合理优化水汽配比,有效降低蒸汽用量。

    车间技术人员结合焦炭塔压力、温度等变化趋势,对可能产生的雾化效果不理想、冷焦时间和水汽配比不合理等造成的影响安全生产的问题加以技术改进,逐步优化不同时间段雾化过程中的水汽配比,对不同配比方案跟踪、应用程序进行智能操作优化。同时系统中设置冷焦塔温降、压力监控报警,使焦炭塔冷焦过程更加安全。

    车间根据焦炭塔吹汽要求制定了3套水汽配比的智能雾化系统投用方案,并反复进行了不同水汽配比的试验跟踪,最终确定了安全可靠、节汽明显的1:3水汽配比方案。投用智能雾化系统冷焦工艺代替传统大吹汽冷焦,单次能源消耗降至1.0MPa蒸汽7.5吨,凝结水4吨,节能效果明显,且产品满足石油焦产品出厂质量。目前使焦炭塔在大吹汽冷焦过程中平均节汽率达到了62.5%。由于采用程序控制,在保证现场工艺流程畅通的基础上,仅需在室内进行选塔、给汽操作,在一定程度上减轻了工人的劳动强度。


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