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大庆炼化企业炼油一厂降低蒸汽消耗

www.chinaoilonline.com  2015-02-11 05:32:19
    冬季本是炼油蒸汽消耗最多的时候,大庆炼化企业炼油一厂却通过技术创新、优化生产、精细管理等方法降低蒸汽消耗,打开降本降耗的通道,去年冬季多节约蒸汽6778吨。

  技术创新做“乘法”

  做好“乘法”就是依靠科技进步,降低蒸汽消耗,以创新寻找降低能耗的经济增长点。大庆炼化炼油一厂立足实际,以“重在转化、突出应用”为原则,不断强化新技术的应用。

  汽油加氢装置低压蒸汽支线阀门距主线远、仪表蒸汽流程分支多、流程长,当局部支线出现问题进行处理时便会产生盲肠死角,易发生冻凝。为解决这一难题,车间在2014年装置停工检修期间,将仪表伴热由蒸汽改为水伴热,同时将蒸汽支线阀防冻凝移位至主线根部,消除盲肠,防止防冻凝事件的发生,年可节约蒸汽6480吨,节约费用129.6万元。

  优化操作做“减法”

  做好“减法”,就是依靠优化操作,降低蒸汽消耗,在能耗上实现“减法效应”,做到效益最大化。

  去年,炼油一厂加大装置间的生产操作优化,达到节约蒸汽的目的。厂所属重整装置生产的重整汽油作为芳烃抽提装置的原料,当轻组分含量高时,会加大芳烃抽提装置的负荷,增加脱轻组分塔底重沸器的蒸汽使用量。为此,厂提高重整装置脱戊烷塔底温度,保证脱除重整汽油中的轻组分,从而实现了停用脱轻组分塔底重沸器,每小时节约蒸汽2.2吨。一套ARGG装置通过降低富气空冷冷却负荷和富气冷凝冷却器取热量,来提高解析塔顶温度,有效降低了解析塔底加热蒸汽用量,每小时节约蒸汽0.3吨。

  精细管理做“加法”

  做好“加法”,就是通过现场监测、调整,优化蒸汽消耗,提升降耗空间,实现用能最优化。

  这个厂根据操作的变化,及时调整蒸汽的消耗。一套ARGG装置在保证中压内取热器出口蒸汽温度的前提下,最大限度提高余热锅炉入口蒸汽流量,高温过热器入口温度在247摄氏度以上时,尽可能多喷减温水,从烟气中取热,降低排烟温度。酸性水装置于去年10月中旬对装置56台疏水器进行监测,共发现有17台发生轻微内漏,装置及时更换,到去年11月底完成所有疏水器更换任务,装置每小时可节约蒸汽2.2吨。


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