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大庆炼化企业提升发展质量探析

www.chinaoilonline.com  2014-12-16 06:17:25

    12月15日,大庆炼化企业财务数据显示,今年前11个月,企业累计实现利润超过4亿元,同比增盈11亿元。而之前的2011年、2012年、2013年,大庆炼化分别亏损14.2亿元、7.36亿元和3.58亿元。一年一个台阶,大庆炼化靠强化管理来提升质量效益,在减亏路上实现了跨越。

  严格管理、持续生产优化和技术创新、大刀阔斧改革……大庆炼化付出了很大的努力。

  大庆炼化目前的高标号油品、油田化学品、聚丙烯和润滑油基础油业务已初具规模,具备了上下游、炼油化工一体化特色发展优势,确立了以“实现产品的专一性、差异性和高端性,追求技术的领先性,推进管理的科学性和创新性,保障员工的成长性”为主要特征的特色炼化企业发展方向。

  大庆炼化在生产计划优化上动脑筋,今年以来,在汽油质量升级、市场需求有限、出厂困难的情况下,大庆炼化97号汽油比例仍达70%左右。按季节不同,适当调整柴油标号,同时增加石蜡、聚丙烯PA14D等高端产品出厂。炼油二厂核心装置ARGG装置的改造优化后,催化剂自然跑损减少0.2千克/吨原料,能耗降低3.24个能耗单位,吨油加工利润增加了26.12元。

  为了提升效益,大庆炼化努力降低采购成本,加大了物资采购招投标的力度,增加直采和代储代销比例,招标率提高9个百分点,仅上半年就降低采购成本近4000万元,其中“三剂”采购成本同比降低了1400万元。大庆炼化还出台激励措施,鼓励各单位在日常检修、技改技措和项目建设上使用库存旧物资,为企业减亏增效增加了砝码。

  一直以来,大庆炼化紧跟市场需求,注重专业领域的研发并做到持续创新,实现由生产型企业向科技生产型企业转变:在基层设立了水质研究所和聚合物研究所,方便科研与生产紧密结合,他们还开展了聚丙烯深度市场服务工作,与法国SNF、北京恒聚、清华大学等企业、高校和科研院所开展技术交流,用先进技术推动产品质量提升和生产成本降低。二套聚丙烯催化剂国产化、降低聚合物生产研磨油消耗和炼油含盐污水处理等实验进展顺利,聚丙烯酰胺研磨油单耗下降23千克/吨,聚合物的成本下降176元/吨。

  大庆炼化加快产品创新,成功研发的石油磺酸盐表面活性剂不断满足大庆油田“三元复合驱”的更高要求,还降低了开采成本。在聚丙烯生产中,坚持走差异化高端发展道路,可生产管材料、纤维料、薄膜料、注塑料等不同种类的27个牌号的聚丙烯产品,是国内日丰、德冠、伟星等知名生产企业的重要原料供应商。

  近两年,大庆炼化在下属10余家单位实行内部模拟市场化运行,员工的工作质量和积极性有了很大提高,两年来减亏8000万元。经营单位在模拟经营考核中,真正扮演了“当家过日子”的角色,进行增收节支,将绩效考核指挥棒、风向标作用落到实处。专业厂将库房管理部员工奖金分配与工作量挂钩,按劳取酬,多劳多得,提高员工劳动生产率。大庆炼化还将纺织厂、纯净水厂等低效装置关停,推动机构重组和人力资源优化,向一线转移员工500多人,减少外雇用工,每年节约成本近千万元,强化了员工“收入靠贡献”的理念,调动了全员的工作积极性和创造性。

  发展的道路并非一帆风顺。大庆炼化确立了建设“bwin足球APP下载精品炼油生产基地、油田化学品生产基地、高品质聚丙烯生产基地、高档润滑油基础油生产基地”的发展目标,在建设“四大基地”、打造特色炼化企业发展道路上,不断谱写新篇章。

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